Domine el trabajo de metales con un kit de forja casera

Comience a aprender todo sobre herramientas para trabajar metales para principiantes. Si crea un kit de forja casero y obtiene algunas herramientas básicas, podrá trabajar con metales tan diversos como bronce y acero con alto contenido de carbono.

El herrero del pueblo (redactado)

Bajo un enorme castaño se alza la herrería del pueblo; el herrero es un hombre valiente, con manos grandes y nervudas; . . .

Semana tras semana, desde la mañana hasta la noche, puedes oír su fuelle soplar; puedes oírle balancear su pesado trineo, con ritmo medido y lento. . .

Así, en la fragua llameante de la vida, deben forjarse nuestras fortunas; ¡así, en su yunque sonoro, se moldean cada acción y pensamiento ardientes!

—Henry Wadsworth Longfellow

Desgraciadamente, tanto la herrería del pueblo como el castaño en expansión han desaparecido, destruidos por lo que en su día pasó por progreso pero que suena deprimentemente familiar en este. La mecanización industrial reemplazó a mil herreros de “manos grandes y nervudas” con un solo martillo impulsado por agua, mientras que una plaga, importada involuntariamente con la expansión del comercio global, diezmó el orgulloso castaño hasta reducirlo a unos pocos brotes de tocón. Junto con ellos desaparecieron los hojalateros, los blanqueadores, los cuchilleros, los toneleros y una docena más de oficios metalúrgicos de nuestro pasado artesanal y preindustrial. Y, en opinión de este escritor, junto con los oficios manuales se encontraba gran parte de la actitud de autosuficiencia firme e independiente que hizo grande a Estados Unidos.

Sin embargo, la sola idea de trabajar el metal nos deja a la mayoría de nosotros tan fríos como el propio acero. Pocos de nosotros hemos crecido sabiendo que tenemos la libertad de formar metal; El metal se ha convertido en el medio exclusivo del fabricante en masa. Es extraño, ya que cualquier campesino que mantenga una casa y un granero aprende carpintería básica. te guste o no. Es cierto que la cálida madera que alguna vez estuvo viva es intuitivamente más atractiva que el frío e inflexible metal. Pero el hecho es que se trabaja el metal de la misma manera que se trabaja la madera, sólo que los metales son más duros. Los procesos de medición, corte, ajuste, fijación y acabado son esencialmente los mismos, ya sea que esté construyendo una caja de almacenamiento de patatas de madera o una bandeja de evaporación de savia de arce de chapa metálica. Necesitas diferentes herramientas y técnicas, eso es todo.

Convertirse en un orfebre tan grande como lo permitan el tiempo, el talento, el dinero y las inclinaciones es un paso importante hacia la genuina autosuficiencia del país.

El metal se clasifica como ferroso (o ferrum en latín), lo que significa que contiene hierro, no ferroso o precioso. Los metales no ferrosos incluyen el cobre y sus aleaciones (latón y bronce), además del aluminio y sus aleaciones. Todos son más blandos que el hierro y sus aleaciones (hierro gris, hierro forjado y hierro maleable) y muchos tipos de acero. (No entraremos aquí en los metales preciosos).

En toda la granja utilizamos cobre, plomo y aluminio en láminas para tapajuntas alrededor de las chimeneas y en los valles del techo para mantener el agua fuera de la casa; en algunos usos de taller, como formar placas de cobre en mandíbulas para que el tornillo de banco sujete placas de cromo rayadas y metal pulido; y en clavos y pernos especiales.

El cobre es blando y se corta fácilmente. Los clavos de cobre para techos se utilizan para sujetar las pizarras en el techo, en gran parte porque se pueden cortar con un cuchillo largo y plano cuando es necesario quitar y reemplazar las pizarras rotas. Los clavos de cobre se clavan a través de las tablas de madera de los barcos y luego se doblan para sujetarlos. Cuando llega el momento de reemplazar una tabla dañada o podrida, es fácil aflojar o cortar el cobre blando.

El cobre y el latón son lo suficientemente blandos como para martillarlos en frío para formar adornos, accesorios y accesorios. En las ferreterías se venden láminas de cobre, tuberías de plomería, accesorios y clavos.

El bronce es más duro y necesita calor para volverse maleable. Puede conseguir piezas de automóvil mecanizadas desgastadas de latón y bronce en la pila de chatarra detrás de un taller de transmisiones. El bronce es el rey de los metales artísticos, porque se funde maravillosamente y dura para siempre. Esa, sin embargo, es otra historia.

Los metales que más utilizamos son aleaciones ferrosas de hierro y carbono, además de otros metales, incluido el acero. La mayor parte del acero que encontramos en clavos, tubos de escape, barras, varillas y placas es un metal relativamente blando, con bajo contenido de carbono o suave que es lo suficientemente resistente, pero fácil de trabajar. Los clavos de acero blando se utilizan para sujetar herraduras; se pueden cortar con un toque en una herramienta de apretar para quitar el zapato. Los zapatos en sí son de acero de mayor calidad, resistentes al desgaste. pero lo suficientemente suave como para ser maleable y fácilmente trabajado por un más rápido para adaptarse al casco.

Tenga en cuenta que el acero con bajo contenido de carbono no se puede endurecer (con calor y enfriamiento controlado) para fabricar una herramienta de selección o martillado. Para eso, necesita acero con contenido medio de carbono, como el que se encuentra en las cabezas de los martillos, o acero con alto contenido de carbono, como el que se encuentra en las herramientas afiladas. El acero para herramientas es una aleación especial con alto contenido de carbono que puede mantener un filo fino y bueno en condiciones de uso intensivo. El acero para herramientas de alta velocidad mantendrá un filo y seguirá cortando incluso cuando la fricción lo caliente tanto que se ponga rojo.

El acero inoxidable es duro, por lo que mantendrá el borde por más tiempo que el acero al carbono, pero es más difícil de afilar. Contiene cromo, que endurece la aleación y se corroe hasta obtener ese brillo reflectante tan familiar en el instante en que se expone al aire, formando una capa protectora sobre el hierro propenso a oxidarse.

En ferreterías y acerías se pueden encontrar muchos tipos de acero en diversas formas (varillas, barras, ángulos, láminas, clavos endurecidos y pernos). La forma en que se formaron, ya sea laminados en frío o en caliente, influye en su desgaste y en otros factores. características. Los diferentes aceros se identifican mediante un complicado código de colores. Sin embargo, cuando estamos en la granja utilizamos lo que sea que tengamos a mano: una cuna de acero dulce en su mayor parte. Cada vez que necesitamos un acero para un uso particular (un acero que se pueda manipular bien) pero que no sea demasiado quebradizo para la fabricación de cuchillos elegantes. por ejemplo), hemos podido obtenerlo de catálogos. O bien, los chicos de Steelyard o los empleados de las ferreterías han tenido todos los recursos materiales y los consejos necesarios. (Por lo general, uso el acero para herramientas en quitaclavos baratos, palancas o barras planas de demolición que se encuentran por un dólar cada una en contenedores en las tiendas de los centros comerciales. Gran parte de este acero proviene del Lejano Oriente y es de calidad desigual. Pero las gallinas No importa la calidad del acero del cerrojo que mantiene cerrada la puerta del gallinero.)

Si no estamos seguros de si un metal es ferroso, un imán resolverá el rompecabezas. Si la textura granulada de una rotura de hierro no lo distingue lo suficiente del acero, lo golpeo con un martillo. Anillos de acero: ruidos metálicos de hierro.

Por supuesto, la madera es intuitivamente más atractiva que el frío metal. Pero se trabaja el metal de la misma manera que se trabaja la madera, ya sea que esté construyendo una caja de almacenamiento de madera o una bandeja de evaporación de chapa.

En nuestras primeras aventuras como herreros, compramos un tornillo de banco pequeño y finamente mecanizado, una lima de metal plana de dientes finos, un pequeño cincel para cortar acero de 1/4 de pulgada y un punzón puntiagudo a juego. Los siguientes extras del taller fueron una amoladora de banco eléctrica de alta velocidad con un disco de pulido grueso y uno de pulido fino, además de la capacidad de aceptar discos de pulido y de pulido. Si tiene la intención de realizar trabajos serios en metal, también necesitará un banco de trabajo pesado para sostener la amoladora y el tornillo de banco. No inviertas en nada sofisticado, ya que el metal caliente lo quemará repetidamente. Hemos construido varios y descubrimos que lo mejor es el roble nativo, comprado envejecido pero cortado en bruto en un aserradero local. Haga la parte superior de su banco con tablas de al menos dos pulgadas de espesor, y el doble es mejor (si tiene mucha ayuda). para levantar y transportar la madera).

Puedes ahorrarte viajes a la ferretería comprando algunos artículos a la vez: un juego de cinceles, un juego de limas para cortar metales, un juego de punzones (puntiagudos, del tipo juego de clavos con punta indentada y puntas planas) y el tornillo de banco más grande. y molinillo que puedas permitirte. Puede ahorrar la mitad solicitando un tornillo de banco fabricado en China en un catálogo de herramientas con descuento, pero asegúrese de que el tornillo de banco tenga una superficie de yunque plana y amplia en la parte posterior y que el yunque esté ubicado encima de los pernos que sujetan el tornillo de banco al banco en lugar de extendiéndose hacia atrás (donde se tambaleará). Los tornillos de banco comunes tienen césped templado, pero los yunques adjuntos están hechos de un acero sin tratar que es suficiente para un forjado plano ocasional y suave, aunque se abolla fácilmente. Busque Wilton u otra marca premium de EE. UU. para obtener una superficie de tornillo de banco templada que no deje marcas cuando se golpea con espuma de herramientas templadas como un martillo, un pico o un punzón. Para una forja seria con martillo y yunque, consiga un yunque real, uno hecho de acero tratado adecuadamente, no de hierro fundido. Como se indica a continuación, puede fabricar o comprar uno.

Aplica un trozo de metal a la muela y busca las chispas. Si hay . . .

Ninguno: un metal no ferroso, el metal limpio producirá chispas de color blanco plateado si es aluminio, amarillo si es latón, rojo dorado si es cobre, gris plateado si es plomo. Muy pocas chispas al final de serpentinas de cuatro a seis pulgadas de largo en un color amarillo pajizo claro: hierro forjado. Sólo unas pocas chispas de color amarillo pajizo claro; algunos cerca de la rueda con gruesas serpentinas; El metal a menudo se ablanda y deforma mal la cara de la rueda: acero dulce.

Muchas chispas blancas con largas serpentinas: acero para herramientas (en herramientas y sujetadores endurecidos). Una lluvia de chispas blancas cerca de la rueda: acero con alto contenido de carbono (en herramientas afiladas). Chispas y serpentinas que muestran un color amarillo cromo a tres pulgadas aproximadamente de la rueda: acero de alta velocidad (brocas de alta velocidad). Una lluvia de chispas blancas que parecen cobrar vida a pocos centímetros de la rueda: acero al manganeso (utilizado en la alimentación de piezas de máquinas para resistir el desgaste).

Puede estar más seguro de conseguir un buen motor GE para su amoladora comprando uno de marca nacional. Nacional o importada, una rectificadora de ruedas completa de 1 hp/10 ″ hará varias veces el trabajo de un modelo de 6 ″ de hp fraccional. Y ya que estamos en lo esencial para el banco de trabajo, también querrás un martillo de herrero de 2 1/2 libras con un mango largo (13 o 14 pulgadas), una cara cuadrada y plana y una punta cruzada en forma de cuña en el atrás. Además de un juego de martillos de bola de tres a cinco tamaños diferentes, con una cara plana delante y una bola detrás (en lugar de la garra para quitar clavos del martillo de carpintero). Por cierto, la bola del martillo o formas similares colocadas en estacas de hierro de los hojalateros colocadas en soportes especiales o en el resistente agujero de un yunque se utilizan para adelgazar metales y hacer fondos de jarras y cuencos de peltre, plata, cobre y otros metales blandos. .

En esta era de regulaciones gubernamentales generalizadas (y, muchos dirían, intrusivas) y de un número creciente de demandas por responsabilidad de productos, cada dispositivo que podría causar daños de forma remota viene cargado con manuales de seguridad y pegatinas de peligro. Las advertencias incluso están estampadas o moldeadas en el propio acero de la herramienta. Las alarmas son tan numerosas que muchas personas estadounidenses que hacen las cosas por su cuenta las ignoran o las eliminan como una afirmación equivocada de independencia:

Aquellos de nosotros que vivimos fuera de la red eléctrica podemos quitar alegremente las llamativas pegatinas de peligro de los cables eléctricos aéreos de las escaleras de metal y pintar sobre las etiquetas de peligro de los cables subterráneos de las palas eléctricas.

Pero hay un lugar donde las advertencias merecen toda su atención y la mía es la metalurgia. Se ven estampados o pegatinas en cada cincel, punzón o martillo de consumo que dicen lo siguiente:

“Cuidado con el metal que se desprende; UTILICE PROTECCIÓN PARA LOS OJOS. "

Cualquier contacto metal con metal puede producir astillas, astillas o chispas. Por favor protejan esos ojos, amigos.

Una mota de aserrín en un ojo es una molestia que normalmente se puede eliminar con enjuague.

Pero una astilla de metal caliente no se eliminará y puede cegarle a usted o a un espectador.

Los anteojos con lentes de plástico resistentes son mejores que ninguna protección. Pero se recomiendan protectores faciales completos o gafas de taller, ya sea que use gafas o no. Los espectadores también deben usar protectores faciales completos, especialmente los niños pequeños a quienes les gusta acercar la nariz lo más posible al trabajo.

Con un dominio de la fabricación de chapa metálica, puede fabricar un sinfín de cosas para los cubos y comederos de la granja para contener agua y alimento para el ganado; canalones y tuberías de desagüe; tipo de sentina larga”, “bombas de estaño”, conductos para hacer correr el agua donde la necesite; cajas; revestimientos a prueba de alimañas para contenedores de almacenamiento y más. Se pueden formar uniones sofisticadas de chapa metálica en casa utilizando herramientas sencillas, pero están fuera del alcance de este artículo. La mayoría de los trabajos de chapa metálica en el hogar se limitan a tapajuntas de chimeneas, clavar tapajuntas de aluminio sobre agujeros de ratón, formar cajas y revestimientos simples y reparar automóviles y hojalata para camión.

La herramienta principal para chapa es un juego de tijeras de hojalatero. Un juego de tres tijeras para aviones (una que corta en línea recta y otra que corta a derecha e izquierda) cuesta menos de 20 dólares y facilita el corte de cobre o aluminio.

Para cortar acero de cualquier espesor, se necesitan herramientas eléctricas. Tengo una cizalla neumática y una mordisqueadora que corta pequeños trozos de acero a medida que avanza. Cada uno cuesta alrededor de 40 dólares y uno u otro pasa por el metal de la carrocería como si fuera jabón. Las herramientas neumáticas se tratan a continuación.

El pan y la mantequilla del negocio de la fijación es el remache. Una variedad desconcertante está disponible al por mayor para el comercio, pero no por libra o pieza en la mayoría de las ferreterías. Puede comprar remaches de acero blando de cabeza redonda, remaches de cobre de cabeza plana y rebabas (arandelas) de hasta 1 1/2 pulgadas de largo; y clavos de cobre para pizarra (los que puede comprar al por mayor, por alrededor de $ 3 a $ 5 por libra). Además, puede obtener una variedad de remaches para cuchillos con rosca de latón y acero a entre $ 1,00 y $ 3,00 el par en las casas de suministros de herreros y herradores (consulte las fuentes al final de este artículo).

La fijación de chapa metálica se ha hecho infinitamente más fácil gracias a la disponibilidad general de remaches manuales y pistolas de remachar. Ya no es necesario meterse detrás de un agujero de óxido en el guardabarros de un camión o de una canaleta para fijar un perno o un remache para asegurar un parche. Trabajando enteramente desde el exterior, se perforan o perforan ambas chapas que se van a fijar. Luego se empuja el remache y se aprieta la remachadora; Tira de un mandril de alambre que aplasta el remache y lo ajusta hasta formar una cabeza plana contra el interior del parche. El mandril se desprende y tienes un remache funcionando. ¡Una maravilla!

Consiga un perforador manual o neumático de alta resistencia para hacer agujeros para los remaches. Perforar chapa flexible puede ser una tarea; Un bloque de madera detrás del metal le permitirá hacer una abolladura para iniciar el taladro y le dará algo sólido contra lo que empujar el taladro. Pero incluso esto requiere tres o cuatro manos, mientras que un puñetazo requiere sólo una mano.

Los remaches ciegos o “pop” están hechos de aluminio o acero común o inoxidable y vienen en agarre de 1/8 de pulgada, 1/4 de pulgada y 3/8 de pulgada (grosor del material remachado) y en diámetros de 1 1/16 de pulgada. 3/32 pulgada, 1/8 pulgada, 5/32 pulgada y 1/4 pulgada. En la mayoría de las tiendas (si es que tienen remaches), todo lo que comúnmente está disponible es un diámetro de 1/8 de pulgada. La mejor selección de remaches y remachadoras la encuentras en el catálogo de repuestos para automóviles de JC Whitney. Whitney también lleva dos tipos de remaches roscados: con estos, se introduce el cuerpo del remache en la lámina trasera; luego, usando el pequeño perno que se enrosca en él, puedes atornillar un removible. Parche, bisagras para puertos de acceso/inspección y mucho más. Para hacer una caja delgada de tapajuntas de acero o aluminio para cualquier propósito que no sea calentar agua, dibuje un patrón de papel de tamaño completo con los lados y los extremos unidos al fondo rectangular. Haga pestañas de una pulgada de ancho a cada lado de los extremos. Coloque el patrón sobre el acero y córtelo con tijeras de hojalatero. Sujete los lados y los extremos entre dos tramos de tira de hierro para hacer curvas pronunciadas. Doble los lados y los extremos hacia arriba y sujete las pestañas dobladas a los lados a través de los agujeros perforados con remaches pop. Utilice un sellador/masilla transparente moderno para impermeabilizar las juntas. Antes de doblarse. Puede usar pinzas de hierro con abrazadera o alicates para bridas de mandíbula ancha para doblar los bordes afilados en una brida o labio estrecho para aumentar la resistencia del borde y evitar cortes con estaño.

La soldadura fuerte y fuerte hacen uniones de láminas de metal más permanentes y resistentes al calor, pero es mejor dejarlas para la etapa intermedia.

La primera lección que aprendí en la herrería fue que esmerilar metal daña menos la pieza de trabajo que cincelar. Esta regla me resultó muy útil en años posteriores, cuando comencé a desmontar estufas de leña de hierro fundido para trasladarlas, guardarlas en verano o repararlas. Los pernos y tuercas de la estufa están hechos intencionalmente de acero blando y, por lo general, se pueden desenroscar con un destornillador y unos alicates. Pero tocar con un cincel un perno de grifo especialmente atascado podría romper el hierro fundido viejo. Eso no sucederá con un molinillo a menos que lo apliques con tanto entusiasmo que sobrecaliente un punto de la plancha donde una placa vieja podría expandirse y romperse.

En los años siguientes. Compré dos amoladoras de disco eléctricas: la primera, una amoladora de disco de 4 pulgadas y un ángulo de 90 grados, y la segunda, un pequeño juego Dremel de tamaño aficionado, con una amoladora de mano y una variedad de amoladoras. cortadores abrasivos y mini-mini-discos de lijado y desbaste. La Dremel realiza trabajos pequeños de forma exquisita. Era perfecto, por ejemplo, para pulir una nueva ranura en la cabeza de un perno de estufa, que había quedado tan magullada durante un montaje inadecuado que ni un destornillador podía agarrarla.

Los taladros eléctricos portátiles con mandril de 3/8 de pulgada y velocidad variable funcionan con metal, pero tienen un torque y una velocidad limitados y es mejor reservarlos para hacer orificios pequeños (1/2 pulgada o menos) en metales blandos, o usarse con discos abrasivos de 3 pulgadas y muelas abrasivas: utilizadas, por ejemplo, para eliminar el óxido de la superficie del panel de la carrocería de un automóvil sin amenazar con atravesar el acero subyacente. Utilizo una amoladora eléctrica, pero la uso equipada con una ronda de cortadores de motosierra para quitar la madera rápidamente. Mi removedor de metales más eficaz es una pequeña amoladora neumática que produce más de 20.000 revoluciones por segundo a 90 libras de presión de aire, utilizando sólo cinco pies cúbicos de aire por segundo.

Un compresor doméstico adecuado que proporcione el mínimo necesario para un trabajo serio (nueve pies cúbicos de aire a 40 a 90 PSI (libras de presión por pulgada cuadrada)) se puede conseguir por menos de $40 por un motor eléctrico, o $100 más por un motor de gasolina. versión alimentada. Puede conseguir contrapartes neumáticas para trabajar metales (o todas las herramientas manuales para trabajar la madera que existen, sin mencionar un arsenal de llaves de tuercas de impacto, trinquetes eléctricos, sierras para metales y amoladoras. Además, con el compresor adecuado, puede llenar los neumáticos, quitar las ruedas y tuercas, engrase (y luego pula) el camión, quite la pintura vieja, calafatee las ventanas, pinte la casa con un rociador eléctrico y mucho más. Recomiendo la energía neumática como una de las primeras inversiones en herramientas para cualquier nuevo habitante del campo.

Todos necesitamos una buena sierra de demolición para quitar viejos puestos de granero, cortar nuevas aberturas de puertas y ventanas, etc. Nada funciona tan bien como una sierra alternativa de velocidad variable que empuja una hoja hacia adentro y hacia afuera de su carcasa en forma de tronco. Equipados con una hoja gruesa para cortar madera, estos hacen fácilmente cortes de hasta un pie de profundidad en las paredes de una casa antigua o un granero, cortando clavos y todo (junto con líneas eléctricas... ¡mírelo!). No tienen rival para cortar metal, incluso el más grueso. placa de acero. Las versiones eléctricas funcionan bien, pero cuestan casi 200 dólares y pesan una tonelada, lo que dificulta trabajar por encima de la cabeza durante mucho tiempo. Mi pequeño modelo alternativo de aire pesa apenas cuatro libras y va desde el avance lento necesario para cortar metal grueso (mientras lo enfría con líquido) hasta los 9.000 golpes por minuto que desgarrarán un castaño duro como una roca de 150 años. Un modelo de marca (Ingersoll Rand) cuesta $85,00.

Para perforar metal duro. es necesario aplicar presión más que velocidad a una broca para cortar metales de alta velocidad. En mi experiencia, lo mejor es un taladro de varias velocidades, cuanto más grande y más potente, mejor. Un potente taladro de columna manejará un cabezal de fresado y le permitirá mecanizar acero para fabricar delicias como una máquina de vapor. Para trabajos en el sitio, como perforar orificios de montaje del arado a través del marco debajo de su camión, obtenga un taladro grande (eléctrico) de 1/2 pulgada con mango de pala, potente, lento pero de alto torque. Necesitará un juego de brocas de alta velocidad con vástago de 1/2 pulgada y un afilador de brocas para mantener afilado el filo. Un afilador que funciona con su taladro manual de 3/8 de pulgada cuesta más de $ 40,00. (Es un poco más afilado o tener que comprar repuestos cuando están desafilados. Las buenas brocas de 1/2 pulgada no son baratas).

La forma tradicional de cortar metal a mano es con una sierra para metales: un marco rectangular de acero deslizante con una empuñadura de pistola en un extremo, que sostiene una hoja de acero de dientes finos de 10 o 12 pulgadas. Tengo uno hecho de tubo en lugar de acero plano; Es un poco más caro, pero más rígido y mantiene la hoja con mayor tensión para una menor flexión en el corte. Las hojas más duraderas están hechas de una tira delgada de acero endurecido quebradizo o carborundo que contiene dientes duraderos soldados a un soporte de acero más blando y flexible para evitar roturas. Una buena hoja de sierra para metales bimetálica durará años en trabajos ocasionales y en trabajos metalúrgicos serios, pero durará muchas veces más que las hojas comunes.

Las hojas vienen en 24, 36 y más tpi (dientes por pulgada). Cuanto más finos son los dientes, menos metal se elimina en una pasada, más fino es el corte y más duro es el metal que se puede separar. Obtenga una variedad de tamaños y use el que funcione mejor para el trabajo

Para un corte más fácil, coloque el trabajo en un tornillo de banco pesado, con el área a serrar lo más cerca posible del borde de las mordazas del tornillo de banco. Sostenga la parte libre del trabajo con la mano libre. Esto reducirá la vibración y hará que el trabajo sea más rápido y el corte más recto.

Use una lima para hacer un rasguño profundo en el metal duro para darle a la hoja un agarre de dientes en el primer corte para que no baile por todo el trabajo, rallándolo mientras intenta agarrar la hoja.

Corte con trazos fáciles utilizando toda la longitud de la hoja.

Como se señaló anteriormente, mi candidata a la herramienta de separación más útil es una sierra alternativa, con un agarre manual en un extremo y una hoja de sierra en el otro. El recorrido de la hoja es de solo una pulgada aproximadamente, pero las hojas tienen un largo de un pie y pueden llegar a lugares donde ninguna otra herramienta cabe. La característica de velocidad variable es crítica. Al cortar metal muy fino o muy duro, querrás una velocidad lenta: fina para que la culata no se rompa y gruesa para que la hoja no se caliente ni queme.

Para cortar barras, tuberías de plomería y similares, los talleres de metal utilizan una sierra de cinta de hoja sin fin con un sistema de bomba de circulación que mantiene un fluido refrigerante fluyendo sobre el corte, muy parecido al taladro de alta velocidad enfriado por agua de un dentista. A más de $ 1,000 cada uno, estos sistemas de sierra son un poco caros para la mayoría de los talleres domésticos o agrícolas. El modelo alternativo hará el trabajo si tiene un buen tornillo de banco, tiempo y una lata de refrigerante (use una bandeja para recoger el líquido reutilizable). También lo hará su sierra para metales manual, pero una pulgada de acero dulce tomaría toda la mañana.

Una forma rápida, aunque poco elegante, de cortar metal es utilizando una de las muelas o discos antes mencionados junto con herramientas neumáticas. Mi cortadora neumática de alta velocidad cuesta menos de $25,00, rinde hasta 20,000 rpm y utiliza un disco abrasivo recubierto de mineral (carborundo) de 3 pulgadas que atraviesa varillas, tubos y placas de acero como si fueran mantequilla. Es imprescindible para desbastar tuberías de plomería de metal viejas, abrazaderas de silenciador y pernos de parachoques. Se evita la acumulación de calor, ya que los cortes suelen ser rápidos y el disco de ablación absorbe gran parte de la energía térmica potencial, que se autodestruye a medida que avanza. A pesar de su prescindibilidad diseñada, los discos duran una cantidad sorprendente de tiempo y los reemplazos cuestan menos de un dólar.

Todos necesitamos una buena sierra de demolición. Mi pequeño modelo alternativo de aire pesa cuatro libras y pasa del avance lento necesario para cortar metal grueso a 9000 golpes por minuto. A ese ritmo, atravesará sin esfuerzo vigas de castaño duras como rocas de 150 años de antigüedad.

El aspecto más romántico del trabajo del metal es la forja, el delantal de cuero y el sonido del martillo sobre el yunque. La herrería como oficio y arte no desapareció con el herrero del pueblo de Longfellow y su castaño. Las antiguas habilidades se mantienen vivas gracias a un pequeño ejército de profesores, recreadores, hábiles herreros y los 7.000 herradores profesionales que herran a más de 2 millones de jinetes en Estados Unidos hoy en día. Hay cursos que puedes tomar y libros y videos que puedes comprar si el romance te atrae. Por lo general, el trabajo de herrería nos resulta duro, caliente y sucio (también huele mal si se utiliza carbón de antracita a altas temperaturas en lugar de carbón vegetal) y hacemos lo menos que podemos. Aun así, heredamos el uso de una pequeña forja de carbón y un enorme yunque hace un tiempo, y aprendimos que algunas cosas sólo se pueden arreglar de una manera: forjándolas uno mismo.

Necesitábamos un conjunto de rejillas de acero para colocar en las puertas y ventanas de la cabina y mantener alejadas una variedad de bichos no deseados. Es mejor hacer una parrilla de este tipo con acero templado, fabricado antes del endurecimiento. La parrilla se remacha o suelda en los puntos transversales y luego se instala utilizando pernos de acero largos, de cabeza plana y vástago cuadrado de 1/2 pulgada. (Los pernos se extienden a través de orificios cuadrados perforados en planos martillados en el acero, y de allí a través de orificios perforados en los troncos para ensartarlos y marcarlos con agujeros en el interior). Un taller de carpintería podría hacer el trabajo, pero costaría más que el material. queremos proteger.

Para forjar la nuestra, estamos en el proceso de montar una herrería a precio económico; El siguiente es el plan en caso de que desee hacer lo mismo. Así es como se construyen herrerías en los criaderos de ovejas del interior de Australia, donde escasean los productos de las tiendas, pero no el ingenio.

Todas las forjas contienen un brasero de ladrillo refractario o de hierro fundido para mantener el fuego de 2700 grados Fahrenheit necesario para forjar y soldar acero. La forja australiana utiliza un viejo tambor de freno de hierro fundido del tamaño de un camión. Son lo suficientemente grandes y gruesos y tienen un orificio para el eje en el medio. En el nuestro, se colocará una cubierta de drenaje de hierro con disco perforado sobre la abertura y se dejará que se oxide. Utilizando bridas y tuberías de plomería de hierro de 2 o 3 pulgadas. Se conectará un tubo hasta un ventilador de jaula de ardilla sobrante. Un reóstato regula la velocidad del ventilador. La brasera australiana se coloca en una mesa de forja de hierro en ángulo soldada en casa con una campana y una chimenea encima. Planeamos colocar el nuestro en un lecho de arena en la cámara de combustión de una elegante barbacoa de gas de patio trasero con ruedas de una tonelada fundida que alguien dejó en el vertedero cuando se rompió el quemador. Conseguiremos un par de alicates para bridas de chapa y formaremos una campana y un conducto de humos para encajar con chapa y persianas.

Si sigues las subastas nacionales, a menudo puedes conseguir una herrería agrícola completa con forja portátil, yunque y herramientas por alrededor de 1.000 dólares. Centaur Forge vende yunques ingleses, alemanes y norteamericanos de todas las formas, tamaños y precios, desde un yunque de herrero Vaughan-Brooks (británico) de casi 3.000 dólares y 500 libras hasta una versión de 35 libras y 150 dólares de los portátiles que llevan los herradores. sus camiones y su uso en el puesto.

Los australianos del interior hacen el suyo a partir de una sección de 2 o 3 pies de vía de ferrocarril recuperada. En la mayor parte de las zonas rurales de Estados Unidos todavía se pueden encontrar acerías que tienen muchas líneas principales antiguas o vías de tranvía por ahí. Elija un par de pies del riel de acero al carbono más moderno (riel que arroja chispas bajo una amoladora de alta velocidad y que suena mejor).

Los australianos clavan la barandilla a un pesado caballete y lo atacan. Puedes hacer lo mismo o, si lo deseas, puedes hacer un yunque profesional con un riel de acero recuperado. Haga que el astillero corte el riel en forma de yunque áspero; Elija entre las formas que se muestran en el catálogo de Centaur Forge o en su sitio web: Anvil Fire. De vuelta a casa, lo muele hasta obtener una textura suave, taladra agujeros pritchel y resistentes y templa y recoce el cuerpo (endurece hasta que esté al rojo vivo y quebradizo, luego ablanda hasta obtener un color amarillo pajizo y una elasticidad de martilleo adecuada) en dos hornadas sobre un lecho de brasas y dos enfriamientos en una tina de agua Se encontrarán instrucciones completamente ilustradas en el libro esencial de tres partes de Alex Weygers: The Complete Modern Blacksmith (consulte las fuentes al final de este artículo).

Las antiguas habilidades se mantienen vivas gracias a un pequeño ejército de profesores, recreadores, hábiles herreros y los 7.000 herradores profesionales que herran más de 2 millones de caballos de montar en Estados Unidos hoy en día.

Hasta que adquieras la habilidad de hacer las tuyas propias, necesitarás comprar un juego de pinzas de mandíbula de lobo (con dientes dentados que agarrarán cualquier cosa) por $20,00 aproximadamente.

Coloque su yunque con su parte superior al nivel de la cadera sobre una sección de tronco entero y redondo debajo de un manzano extendido, encienda la forja del tambor de freno y estará en camino de convertirse en un maestro del trabajo del metal.

Si sigues las subastas nacionales, a menudo puedes conseguir una herrería agrícola completa con forja portátil, yunque y herramientas por alrededor de 1.000 dólares.

Cuando termina su vida laboral, las hojas de las sierras para metales se pueden calentar mínimamente con un soplete de propano, doblarlas en triángulos y sujetarlas a mangos de madera cortos o largos para convertirse en las escardadoras de jardín de corte superficial más hábiles que jamás hayan existido. Al calentar el acero de la hoja retirada para hacer las curvas frontales, puede doblar la curva para inclinar el filo hacia atrás de modo que quede casi paralelo al suelo mientras lo sostiene de forma natural, de pie, con la hoja en un mango largo, o de rodillas, con la hoja en un mango corto. Esto le proporciona una hoja de azada de deshierbe “colineal” de excavación poco profunda que pasa suavemente por debajo de la superficie del suelo para cortar las malas hierbas en el tallo. En la actualidad, se están promocionando mucho un par de versiones fabricadas en los catálogos de suministros para el jardín. Al menos uno está fabricado en Suiza con chapa de cromo o acero inoxidable y se vende por algo más que el coste de una hoja de sierra usada y un palo de escoba viejo.

Materiales: hoja de sierra bimetálica de 12 pulgadas; Mango de azada de repuesto o mango de escoba viejo; (2) tornillos para metales de 2 x 1/8 de pulgada con tuercas; Cemento epoxi.

Herramientas: Tornillo; Alicates; Antorcha de propano; Cepillo o escofina para madera; Sierra de madera; Taladro y broca de 5/16 de pulgada; Molinillo giratorio.

Libros

Metalurgia de Hasluck: herramientas, materiales y procesos de Paul N. Hasluck (reimpreso por Lindsay Publications Inc.) Todos los metales y técnicas de un maestro de antaño. Edición de 1907 con 760 páginas y 2.206 ilustraciones. Imprescindible para los metalúrgicos.

The Complete Modern Blacksmith de Alexander G. Weygers (precio de lista: $ 19,95; edición de bolsillo; 288 páginas; Ten Speed ​​Press, 1997; ISBN: 0898158966) Tres libros en uno, todos con ilustraciones detalladas. Por un maestro herrero y artista plástico, escultor y tallador de madera. Puedes aprender herrería con este libro.

Herramientas y suministros

Centaur Forge Ltd., Burlington WI. Todo para el herrero y el herrador.

Catálogo de productos no eléctricos de Lehman, Kidron, OH. Tienda general Cumberland, Crossville, Tennessee.

Proveedores de Herramientas generales

Herramientas de carga portuaria, Camarillo, CA.

Herramientas y equipos del norte, Burnsville, MN.

Herramientas manuales y eléctricas Sears, Garland, TX.

Publicaciones

Revista Anvil: La voz del herrador y herrero.